1.1油煙污染物在線(xiàn)監測系統

對餐飲服務(wù)單位排放的油煙、非甲烷總烴的排放濃度，排油煙凈化設施的運行工況參數進(jìn)行連續、實(shí)時(shí)的自動(dòng)監測所需全部軟硬件設備，簡(jiǎn)稱(chēng)OMS。

1.2系統響應時(shí)間

系統響應時(shí)間指從餐飲業(yè)油煙污染物在線(xiàn)監測設備采樣探頭通入標準氣體的時(shí)刻起，到分析儀器示值達到標準氣體標稱(chēng)值90%的時(shí)刻止，中間的時(shí)間間隔。包括管線(xiàn)傳輸時(shí)間和儀表響應時(shí)間。

1.3終端監測設備

現場(chǎng)在線(xiàn)測量油煙、非甲烷總烴濃度數值，風(fēng)機和凈化器電流值，測量靜電式凈化器的荷電器和收集器的工作電壓、工作電流及工作功率等相關(guān)參數的在線(xiàn)分析儀器。

1.4準確度

被測量的測得值與其真值之間的一致程度。

1.5油煙在線(xiàn)監測技術(shù)

除深圳市地標《飲食業(yè)油煙排放控制規范》(SZDB/Z 254—2017)規定了適用的油煙污染物在線(xiàn)監測方法外，尚無(wú)國家標準或規范規定了油煙污染物在線(xiàn)監測方法，目前國內餐飲油煙常見(jiàn)的在線(xiàn)監測方法有“開(kāi)關(guān)狀態(tài)監視”、“氣敏傳感器監測”、“光散射監測”、“PID傳感器監測”、“NDIR傳感器”、“FID傳感器”、“電化學(xué)傳感器監測”等測量方法，結合實(shí)際工作，推薦使用光散射（檢測油煙）+電化學(xué)傳感器（檢測VOCs）作為檢測器的在線(xiàn)監測設備。

1.5.1開(kāi)關(guān)狀態(tài)監視

早期最常見(jiàn)的油煙在線(xiàn)監測設備，其原理是在油煙風(fēng)機以及油煙凈化設備的電路上安裝互感器，利用風(fēng)機以及凈化設備工作時(shí)在互感器上產(chǎn)生的電信號判斷風(fēng)機以及凈化設備是否工作，衍生了所謂“聯(lián)動(dòng)”概念——風(fēng)機與凈化設備同時(shí)開(kāi)啟為聯(lián)動(dòng)，在線(xiàn)監測則判斷為正常，否則就判斷為不正常，即為俗稱(chēng)的“工況法”。

1.5.2光散射監測

光散射檢測分為“光粒子計數器”與“粒子集合光散射”兩類(lèi)。油煙細顆粒物在煙管內部傳輸時(shí)成分穩定，粒徑譜偏移量小，且顆粒物形狀呈球形，表面光散射特性非常穩定，非常適合采用“粒子集合光散射法”進(jìn)行表面積濃度測量后換算成油煙細顆粒物質(zhì)量濃度，其優(yōu)點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單，測量下限低、精度高，可以獲得測量結果與感官判斷(目測煙霧)高度一致地實(shí)際效果，因此非常適用于對餐飲油煙顆粒物進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測。其缺點(diǎn)是對油煙大顆粒的響應度低。“粒子集合光散射”法用于油煙在線(xiàn)監測時(shí)其傳感器設計必須避免油煙顆粒物對光源以及透鏡、光敏器件表面的污染，否則會(huì )發(fā)生嚴重的量程漂移現象。

1.5.3電化學(xué)傳感器

電化學(xué)傳感器通過(guò)與被測氣體發(fā)生反應并產(chǎn)生與氣體濃度成正比的電信號來(lái)工作。典型的電化學(xué)傳感器由傳感電極(或工作電極)和反電極組成，并由一個(gè)薄電解層隔開(kāi)。在實(shí)際中，由于電極表面連續發(fā)生電化學(xué)發(fā)應，傳感電極電勢并不能保持恒定，在經(jīng)過(guò)一段較長(cháng)時(shí)間后，它會(huì )導致傳感器性能退化。為改善傳感器性能，人們引入了參考電極。參考電極安裝在電解質(zhì)中，與傳感電極鄰近。固定的穩定恒電勢作用于傳感電極。參考電極可以保持傳感電極上的這種固定電壓值。參考電極間沒(méi)有電流流動(dòng)。氣體分子與傳感電極發(fā)生反應，同時(shí)測量反電極，測量結果通常與氣體濃度直接相關(guān)。施加于傳感電極的電壓值可以使傳感器針對目標氣體。電化學(xué)傳感器性能普遍優(yōu)于金屬氧化物半導體傳感器，其造價(jià)比PID檢測器低，但是遠高于金屬氧化物半導體傳感器，但數據相對準確。

綜上所述，推薦使用光散射監測+電化學(xué)傳感器作為監測技術(shù)的在線(xiàn)監測設備，其中使用粒子集合光散射法應滿(mǎn)足《飲食業(yè)油煙排放控制規范》（SZDB/Z 254—2017）附錄B相關(guān)要求；使用電化學(xué)法檢測VOCs的應滿(mǎn)足《電化學(xué)VOCs氣體傳感器》（JB/T 13999—2020）相關(guān)標準要求。

二、系統組成和功能要求

2.1 系統組成

 

圖1 油煙污染物在線(xiàn)監測系統組成示意圖

 

2.2 功能要求

OMS的數據源中污染物濃度參數包括油煙濃度、非甲烷總烴濃度，運行工況參數包括凈化器和風(fēng)機的工作電流值，靜電式凈化器的荷電器和收集器的工作電壓、工作電流及工作功率等，可擴展煙氣參數（如煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣流速、煙氣流量等）。采集數據源通過(guò)數字輸出接口或模擬接口連接到數采儀，并通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)方式與監控中心進(jìn)行數據傳輸和通訊（包括發(fā)起、數據交換、應答等）。

2.3技術(shù)要求

2.3.1外觀(guān)要求

2.3.1.1銘牌

OMS應具有產(chǎn)品銘牌，銘牌上應標有儀器名稱(chēng)、型號、生產(chǎn)單位、出廠(chǎng)編號、制造日期、電源規格、主要參數量程等信息。

2.3.1.2外表

OMS表面應完好無(wú)損，無(wú)明顯缺陷，各零、部件連接可靠，各操作鍵、按鈕使用靈活，定位準確。

2.3.1.3面板

OMS主機面板顯示清晰，涂色牢固，字符、標識易于識別，不應有影響讀數的缺陷。

2.3.1.4外殼

外殼耐腐蝕、密封性能良好、防塵、防雨。防護等級≥IP54。防腐蝕要求≥C5。安裝于室外的儀器應配備有相應的環(huán)境防護設施。

2.3.1.5工作條件

OMS在以下條件中應能正常工作：

a）環(huán)境溫度：（-20～60）℃；

b）相對濕度：≤95%；

c）大氣壓：（80～106）kPa；

d）供電電壓：AC（220±22）V，（50±2）Hz

2.3.2 安全要求

2.3.2.1儀器在正常條件和單一故障條件下應滿(mǎn)足GB 4793.1-2007的要求，儀器的可觸及零部件應符合GB 4793.1-2007中規定，不得出現危險帶電。

2.3.2.2終端監測設備在使用環(huán)境溫度為-20℃～60℃，相對濕度≤95%條件下，電源端子對地或機殼的絕緣電阻不應小于20MΩ。

2.3.2.3終端監測設備在環(huán)境溫度為-20℃～60℃，相對濕度≤95%條件下，在1500V（有效值）、50Hz正弦波實(shí)驗電壓下持續1min，不應出現擊穿或飛弧現象。

2.3.2.4終端監測設備應具有漏電短路保護裝置，并具備良好的接地措施。

2.3.2.5激光防護應符合GB7247.1-2012中3B類(lèi)的規定。

2.3.3 傳輸要求

系統編碼、監控治理工藝編碼、排放過(guò)程監控監測因子、現場(chǎng)段信息編碼、監測因子、通訊命令示例和拆分包及應答機制示例詳見(jiàn)《餐飲業(yè)廢氣排放過(guò)程（工況）監控數據采集技術(shù)指南》（T-CAEPI35-2021）。

2.4設計要求

2.4.1 樣品采集和傳輸設計要求

2.4.1.1 樣品采集和傳輸設備的材質(zhì)應選用耐臭氧、防腐蝕和不吸附、不與油煙和揮發(fā)性有機化合物發(fā)生反應的材料，不影響待測污染物的正常測量。

2.4.1.2 樣品采集設備應具備防水滴防油滴功能，確保油煙管道內的凝結水與油污不會(huì )被采集進(jìn)入系統終端設備的監測模塊。

2.4.1.3 樣品傳輸管線(xiàn)應長(cháng)度適中，應確保傳輸管道不會(huì )對油煙污染物濃度造成顯著(zhù)的改變。

2.5監測要求

2.5.1 測量因子應符合下列規定：

a）應能實(shí)時(shí)測量油煙濃度、顆粒物濃度；

b）應能實(shí)時(shí)測量非甲烷總烴濃度；

c） 應能實(shí)時(shí)測量風(fēng)機、凈化器電流值及風(fēng)機凈化器開(kāi)、關(guān)狀態(tài)；

d）應能實(shí)時(shí)測量靜電式凈化器的荷電器 和收集器的工作電壓、工作電流及工作功率等。

e）可測量其他數據如：煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣流速、煙氣流量等。

2.5.2 參數顯示可選配備終端顯示屏，或連接其它顯示器，并應包括下列功能：

a）檢測數值實(shí)時(shí)顯示功能；

b）風(fēng)機、凈化設施開(kāi)、關(guān)狀態(tài)顯示功能；

c）靜電式凈化器各凈化單元的輸出電壓、輸出電流顯示功能;

d）網(wǎng)絡(luò )通斷狀態(tài)顯示功能；

e）其它由生產(chǎn)廠(chǎng)家自行設定的數據（如煙氣溫、濕度、煙氣流速、流量等）。

2.5.3 終端監測設備停電復位后，儀器應能自動(dòng)恢復到原來(lái)的工作狀態(tài)，已測得的檢測數據不應丟失。

2.5.4 監測儀接口應包括下列內容：

a）用于輸出檢測數據或輸入其它檢測參數（風(fēng)機凈化器工作電流、氣體流速流量、氣體溫濕度等）的RS485或RS232數字接口；

b）用于輸入風(fēng)機、凈化設施等其它信號開(kāi)關(guān)量輸入接口；可帶有顯示輸出接口；

2.5.5 軟件或顯示屏設置應包括下列功能：

a）時(shí)鐘設置功能，應能對校準時(shí)鐘的頻率進(jìn)行手動(dòng)調整；

b）曲線(xiàn)分析、菜系分類(lèi)設置、校準補償設置，狀態(tài)報警設置、監測現場(chǎng)系統參數錄入（如風(fēng)機 凈化器工作電流、管道截面積、地址等）多參數設置功能；

c）密碼管理功能。

2.5.6 終端監測設備應具備手動(dòng)和自動(dòng)校零功能。

2.5.7 終端監測設備對收集的數據應存儲一年以上，歷史數據應能進(jìn)行查詢(xún).

2.6性能要求

2.6.1 響應時(shí)間

油煙測量系統響應時(shí)間：≤60s；非甲烷總烴測量系統響應時(shí)間：≤90s。

2.6.2 準確度

OMS的準確度應滿(mǎn)足以下要求：

a）進(jìn)行油煙監測時(shí)，若油煙濃度：

1）≤1.0 mg/m³ ，OMS測量結果與參比方法測量結果的絕對誤差：≤± 0. 35mg/m³ ；

2）＞1.0 mg/m³ ，OMS測量結果與參比方法測量結果的相對誤差：≤± 3 0%。

b）進(jìn)行非甲烷總烴監測時(shí)，OMS測量結果與參比方法測量結果的相對誤差：≤±30%。

c）進(jìn)行靜電式凈化器各凈化單元的輸入電壓、輸入電流、輸出電壓、輸出電流監測時(shí)，OMS測量結果與參比方法測量結果的相對誤差：≤±5%

2.6.3 零點(diǎn)漂移和量程漂移OMS的零點(diǎn)漂移和量程漂移應滿(mǎn)足以下要求：

a）油煙測量系統24h漂移：不超過(guò) ±3%滿(mǎn)量程。

b）非甲烷總烴測量系統24h漂移：不超過(guò) ±5%滿(mǎn)量程。

2.6.4 其他要求

2.6.4.1油煙監測參比方法可選用GB 18483—2001附錄 A或SZDB/Z 254—2017附錄 A（兩種方法等效）。

2.6.4.2非甲烷總烴監測參比方法為HJ38。

2.6.4.3電壓、電流監測參比方法可選用JJF1587-2016及JJG795-2016。

2.6.4.4煙氣參數（油煙管道橫截面、油煙溫度、壓力、流速或流量、相對濕度等）的性能要求應符合HJ76相關(guān)要求。

2. 7 安裝要求

2.7.1 位置要求

2.7.1.1 采樣監測探頭安裝位于油煙污染物凈化設備的下游，應優(yōu)先選擇在排煙管道平直部分，應盡量避開(kāi)油煙管道內壁凝結水滴和油滴的干擾。

2.7.1.2 采樣監測探頭穿管安裝位置應按照 GB/T 16157 的要求確定；現場(chǎng)管道條件無(wú)法滿(mǎn)足 GB/T 16157要求的，則應避開(kāi)彎頭和斷面急劇變化的部位，采用參比方法同步測量后確定其修正系數并錄入其修正參數表進(jìn)行實(shí)時(shí)修正。

2.7.1.3 采樣監測探頭穿管安裝位置應進(jìn)行氣密性處理，確保排煙管道不漏風(fēng)。

2.7.1.4 同一餐飲服務(wù)單位通過(guò)多個(gè)煙管匯總排放其油煙污染物時(shí)，應將采樣監測探頭安裝在其總排煙管上，不得只在其中的一個(gè)煙管上安裝監測探頭并充當該餐飲服務(wù)單位的排放數據；允許在每個(gè)煙管上分別安裝采樣監測探頭監控各煙管油煙污染物排放情況。

2.7.1.5 油煙污染物凈化設施設置有旁路排煙管道時(shí)，應在旁路煙管上安裝監測采樣探頭，其安裝、運行、維護、數據采集、記錄和傳輸應符合本文件要求。

2.7.1.6運行工況參數監測時(shí)應對靜電式凈化器的每個(gè)凈化單元均監測，以便準確診斷故障單元，及時(shí)開(kāi)展運維服務(wù)。

2.7.1.7在設備安裝前，由平臺生成唯一的MN碼，并同時(shí)生成對應的二維碼，將MN碼和二維碼發(fā)送給設備廠(chǎng)商。MN碼由設備廠(chǎng)商根據HJ 212協(xié)議寫(xiě)入到報文中，生成的二維碼為監管部門(mén)提供檢查依據。

2.7.2 施工要求

2.7.2.1 OMS 終端設備的安裝施工應符合 GB 50057、GB 50093、GB 50168 的規定。

2.7.2.2 施工單位應熟悉 OMS 的原理、結構、性能，編制施工方案、施工技術(shù)流程圖、設備技術(shù)文件、設計圖樣、監測設備及輔助設備安裝與交接清單、施工安全細則等有關(guān)文件。

2.7.2.3 OMS 終端設備的外殼防護應符合 GB/T 4208 的技術(shù)要求，戶(hù)內達到防護等級 IP24 級，戶(hù)外達到防護等級 IP54 級。

2.7.2.4 OMS終端設備的工作電源應有良好的接地措施，接地電阻應小于4Ω，且不能和避雷接地線(xiàn)共用。

三、在線(xiàn)監測設備驗收（詳見(jiàn)附件1）

3.1 總體要求

OMS在完成安裝、調試并和主管部門(mén)聯(lián)網(wǎng)后，應進(jìn)行技術(shù)驗收，包括監測指標驗收和聯(lián)網(wǎng)驗收。

3.2 技術(shù)驗收條件

a）油煙監測設備應具有環(huán)保認證證書(shū)及檢測報告，油煙的相關(guān)準確度指標符合本技術(shù)要求；

b）應提供符合本標準技術(shù)指標的自檢報告、設備性能評估報告等；

c）安裝應符合本技術(shù)指南要求并應具有設備現場(chǎng)安裝信息表、設備自檢驗收表；

d）應具有有效的產(chǎn)品合格證書(shū)和說(shuō)明書(shū)；

e）現場(chǎng)安裝后，連續穩定運行72h以上，在線(xiàn)率應達到95%以上；

f）在線(xiàn)監測數據平臺聯(lián)網(wǎng)并完成聯(lián)網(wǎng)測試，數據采集和傳輸以及通信協(xié)議均應符合HJ 212及T-CAEPI35-2021的要求，或其他智慧環(huán)保指揮中心認可的傳輸方式。

3.3監測指標驗收

3.3.1 一般要求

3.3.1.1 驗收內容包括油煙、非甲烷總烴監測的系統響應時(shí)間、準確度、零點(diǎn)漂移和量程漂移驗收。

3.3.1.2 現場(chǎng)驗收應包括餐飲服務(wù)單位廚房作業(yè)高峰時(shí)段。

3.3.1.3 日常運行中更換監測設備或變動(dòng)取樣點(diǎn)位時(shí)，需重新驗收。

3.3.2技術(shù)指標驗收

3.3.2.1系統響應時(shí)間驗收

現場(chǎng)驗收時(shí)，應先做系統設置響應時(shí)間的測試，不符合技術(shù)要求的，調整后方可繼續開(kāi)展其余項目驗收。

3.3.2.2油煙濃度準確度

采用第三方機構現場(chǎng)抽取采樣與油煙在線(xiàn)監測設備同步測量同一煙管中排放油煙的平均濃度，至少獲取3個(gè)10min時(shí)間段的測量數據平均值，參比油煙在線(xiàn)監測系統的準確度。

3.3.2.3零點(diǎn)漂移和量程漂移

在驗收開(kāi)始時(shí)，測定和記錄初始的零點(diǎn)、量程讀數，待油煙監測準確度驗收結束。距離初始零點(diǎn)、量程測定6h后再次測定和記錄一次零點(diǎn)、量程讀數，并進(jìn)行驗收判定.

3.3.2.4非甲烷總烴監測技術(shù)指標準確度

采用第三方檢測機構參比方法與油煙在線(xiàn)監測設備同步測量同一煙管中排放非甲烷總烴的平均濃度值，同步獲取3個(gè)10min時(shí)間段的測量數據，計算非甲烷總烴濃度監測的準確度

3.3.2.5靜電凈化器運行工況參數技術(shù)指標準確度

現場(chǎng)采用萬(wàn)用表、高壓衰減棒、鉗形表、信號發(fā)生器等工具，與油煙在線(xiàn)監測設備同步測量，計算輸入電壓、輸入電流、輸出電壓、輸出電流的測量準確度。

3.3.2.6凈化器工作狀態(tài)

采用人為設置的方法將凈化器開(kāi)機、關(guān)機及設置成保護狀態(tài)下，查閱平臺是否能正確真實(shí)判定當下凈化器工作狀態(tài)，不符合技術(shù)要求的，調整后方可繼續開(kāi)展其余項目驗收。

3.4 聯(lián)網(wǎng)驗收

3.4.1 一般要求

OMS的聯(lián)網(wǎng)驗收由通信及數據傳輸驗收、現場(chǎng)數據比對驗收和聯(lián)網(wǎng)穩定性驗收三部分組成。驗收內容包括油煙、非甲烷總烴監測的系統響應時(shí)間、準確度、零點(diǎn)漂移和量程漂移驗收。

3.4.2 通信及數據傳輸驗收

按照HJ 212的規定檢查通信協(xié)議的正確性，數據采集和傳輸設備與檢測之間的通信應穩定，不應該出現經(jīng)常性的通信連接中斷、報文丟失、報文不完整等通信問(wèn)題。驗收時(shí)，應先做系統響應時(shí)間的驗收測試，不符合技術(shù)要求的，不再繼續開(kāi)展其余項目驗收。

3.4.3 現場(chǎng)數據比對驗收

對數據進(jìn)行抽樣檢查，隨機抽取試運行期間連續的500組監測數據，對比上位機接收到的數據和現場(chǎng)機儲的數據，數據傳輸正確率應大于等于95%。在連續一個(gè)月內，數據采集和傳輸設備能穩定運行，不出現除通信穩定性、通信協(xié)議正確數據、數據傳輸正確性以外的其他聯(lián)網(wǎng)問(wèn)題。

3.4.4 聯(lián)網(wǎng)穩定性驗收

3.4.4.1通信穩定性

a）現場(chǎng)機在線(xiàn)率為90%上。掉線(xiàn)后，應在5min之內重新上線(xiàn)；

b）單臺數據采集傳輸儀每日掉線(xiàn)次數在5次內；

c）報文傳輸穩定性在99%以上，當出現報文錯誤或丟失時(shí)，啟動(dòng)糾錯邏輯，要求數據采集傳輸儀重新發(fā)送報文。

3.4.4.2數據傳輸安全性

a）對所傳輸的數據應按照HJ212中規定的加密方法進(jìn)行加密處理傳輸，保證數據傳輸的安全性；

b）服務(wù)器端對請求連接的客戶(hù)端進(jìn)行身份驗證。

3.4.4.2通信協(xié)議正確性 現場(chǎng)機和上位機的通信協(xié)議應符合HJ 212中的規定，正確率100%。

a）數據傳輸正確性。隨機抽取試運行期間連續的500組監測數據，對比上位機接收到的數據和現場(chǎng)機存儲的數據，數據傳輸正確率應大于等于95%。

b）聯(lián)網(wǎng)穩定性連續一個(gè)月內，不出現除通信穩定性，通信協(xié)議正確性，數據傳輸正確性以外的其他問(wèn)題。

3.4.5 所有驗收完畢后，由企業(yè)自行填寫(xiě)驗收記錄表（詳見(jiàn)附件1）。

四、運維要求

4.1 至少每30d對OMS終端設備運行狀態(tài)巡查維護一次并形成巡查維護報告。

4.2 至少每30d校準一次油煙監測設備零點(diǎn)和量程，至少每 30d 校準一次非甲烷總烴監測設備零點(diǎn)和量程，同時(shí)測試并記錄零點(diǎn)漂移和量程漂移。

4.3安裝完畢后做一次準確度校驗，校驗用參比方法和系統同時(shí)段數據進(jìn)行比對，當校驗結果不符合技術(shù)規范中相應準確度指標要求時(shí)，則應擴展為評估整個(gè)系統的技術(shù)指標，直至達到要求，所取樣品數不少于9對。

4.4每周至少一次全面巡檢平臺，查看所有企業(yè)運行情況，診斷凈化器運行狀態(tài)監控設備是否正常工作，及時(shí)發(fā)現設備故障問(wèn)題，篩選運行異常企業(yè)，通知餐飲單位進(jìn)行現場(chǎng)主動(dòng)問(wèn)題排查及處理。

4.5平臺檢測發(fā)現設備故障報警，48小時(shí)赴現場(chǎng)檢查原因，若為人為拆除，反饋我局 并現場(chǎng)修復處理。

4.6油煙濃度探測器、工況檢測器必須在安裝前約定清洗更換時(shí)間，并定期運維保養。